干粉式压球热压成型工艺：

　　煤的储存

　　就煤质而言，可选用单种具有一定粘结性的烟煤，其Y值在10mm左右，且粘结性较强的烟煤与无烟煤按一定比例配比，弱粘煤与不粘煤配比，Y值在10mm左右(其中粘结性烟煤的Y值应>15mm)

　　粒度，煤的粒度，应破碎至小于3毫米，且不应超过。

　　水，为方便给料和计量，煤中的水尽量控制在2-4%之间。

　　发热。

　　快热是粉煤热压成型工艺的关键，用几组直立管串联加热装置，在很短的时间内，经过干燥(120~150℃)，予热(122~250℃)，将常温粉煤快速加热到煤的软化温度范围(420~450℃)。

　　造型。

　　干粉压球机中，煤粉具有较好的粘结性和塑性性，通过维温均化、挤压增塑和熔压成型，可以压制烧焦型块。

　　烧热

　　干粉压球机所压下的仍未硬化的型块被送入热焖罐中，在隔绝空气的情况下，烧焦的型块在此缓慢逐渐冷却并硬化成质地致密、坚硬的似焦型煤，经过热焖罐处理后，其抗碎性显著提高，热焖时间约2h左右。

　　与其他成型方法相比，采用干粉压制成型，密度高，烧成收缩小，不需干燥，形状规则，统一度好，成本低，适于大批量连续生产，在现代陶瓷生产中得到广泛应用。干粉末压制成型作为一种成型方法，人们对此并不陌生，但是工艺中影响压制制品质量的因素很多，因此对不同材料、不同用途、对属性的要求也各不相同。

　　作为一种环保节能的压球设备，干粉压球机目前无论是热压成型还是冷压成型工艺技术都比较成熟，产量也比较稳定，根据不同用户的实际情况来选择成型工艺。其特点是不需要粘结剂，不需要加水，也可将强压物料压成球形。虽然没有其它的粘结剂，但它使用干粉本身所含的粘结成分来完成成型工作。

　　冷压模又可分为有粘合剂冷压模和无粘合剂冷压模两种，无论冷压模还是热压模，都有各自的特点，其选择成型方法也是根据用户自身材料等情况而定。