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干粉压球机的生产工艺介绍

干粉压球机的生产工艺介绍

  干粉式压球热压成型工艺:

  煤的储存

  就煤质而言,可选用单种具有一定粘结性的烟煤,其Y值在10mm左右,且粘结性较强的烟煤与无烟煤按一定比例配比,弱粘煤与不粘煤配比,Y值在10mm左右(其中粘结性烟煤的Y值应>15mm)

  粒度,煤的粒度,应破碎至小于3毫米,且不应超过。

  水,为方便给料和计量,煤中的水尽量控制在2-4%之间。

  发热。

  快热是粉煤热压成型工艺的关键,用几组直立管串联加热装置,在很短的时间内,经过干燥(120~150℃),予热(122~250℃),将常温粉煤快速加热到煤的软化温度范围(420~450℃)。

  造型。

  干粉压球机中,煤粉具有较好的粘结性和塑性性,通过维温均化、挤压增塑和熔压成型,可以压制烧焦型块。

  烧热

  干粉压球机所压下的仍未硬化的型块被送入热焖罐中,在隔绝空气的情况下,烧焦的型块在此缓慢逐渐冷却并硬化成质地致密、坚硬的似焦型煤,经过热焖罐处理后,其抗碎性显著提高,热焖时间约2h左右。

  与其他成型方法相比,采用干粉压制成型,密度高,烧成收缩小,不需干燥,形状规则,统一度好,成本低,适于大批量连续生产,在现代陶瓷生产中得到广泛应用。干粉末压制成型作为一种成型方法,人们对此并不陌生,但是工艺中影响压制制品质量的因素很多,因此对不同材料、不同用途、对属性的要求也各不相同。

  作为一种环保节能的压球设备,干粉压球机目前无论是热压成型还是冷压成型工艺技术都比较成熟,产量也比较稳定,根据不同用户的实际情况来选择成型工艺。其特点是不需要粘结剂,不需要加水,也可将强压物料压成球形。虽然没有其它的粘结剂,但它使用干粉本身所含的粘结成分来完成成型工作。

  冷压模又可分为有粘合剂冷压模和无粘合剂冷压模两种,无论冷压模还是热压模,都有各自的特点,其选择成型方法也是根据用户自身材料等情况而定。

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